A 5-a: Întreținerea motorului și a sistemului de circuite
Sistemul motor și circuit, care reprezintă sursa de alimentare amașină de tricotat, trebuie inspectate cu strictețe în mod regulat pentru a evita defecțiunile inutile. Următoarele sunt punctele cheie ale lucrării:
1. Verificați dacă mașina prezintă scurgeri.
2. Verificați dacă siguranța și peria de carbon a motorului sunt deteriorate (motoarele VS și motoarele cu invertor fără perie de carbon)
3. Verificați dacă întrerupătorul funcționează defectuos.
4. Verificați cablajul pentru uzură și deconectare.
5. Verificați motorul, conectați linia, curățați rulmenții și adăugați ulei de lubrifiere.
6. Verificați angrenajele relevante, roțile sincrone și fuliile curelei din sistemul de acționare și verificați dacă există zgomote anormale, slăbire sau uzură.
7. Demontați sistemul: Verificați masa de ulei din cutia de viteze o dată pe lună și completați cu un pistol de ulei.
Folosiți unsoare lubrifiantă MOBILUX de 2# sau unsoare lubrifiantă SHELL ALVANIL de 2# sau unsoare lubrifiantă multifuncțională WYNN. Sau consultați „Manualul de instrucțiuni pentru sistemul de rulare a materialului textil”.
A 6-a: Reglarea, înregistrarea și introducerea vitezei
1. Viteza de rulare amașinaeste setat, memorat și controlat de invertor
2. Pentru a efectua o setare, apăsați A pentru a avansa cu o cifră și V pentru a retrage cu o cifră. Apăsați > pentru a vă deplasa cu o poziție la dreapta. După finalizarea setării, apăsați DATA pentru a înregistra, iar aparatul va funcționa conform vitezei indicate de instrucțiunile dumneavoastră.
3.Când mașinafuncționează, vă rugăm să nu apăsați la întâmplare diferitele taste ale invertorului.
4. Pentru utilizarea și întreținerea invertorului, vă rugăm să citiți în detaliu „Manualul de instrucțiuni al invertorului”.
7: Duză de ulei
1. Ungător auto de tip ceață
A. Conectați ieșirea de aer a compresorului de aer la intrarea de aer a injectorului automat de combustibil cu un tub de plastic și adăugați ulei pentru ac în rezervorul ungătorului automat.
B. Reglați compresorul de aer și alimentarea cu ulei. Masa de ulei trebuie să fie mai mare atunci când mașina este nouă, pentru a nu polua materialul.
C. Introduceți ferm toate secțiunile tubului de ulei, iar când porniți mașina, puteți vedea curgerea uleiului în tub, adică este normal.
D. Îndepărtați regulat apele uzate din filtrul de aer.
2. Ungător electronic auto
A. Tensiunea de funcționare a ungătorului automat electronic este de CA 220 ± 20 V, 50 MHz.
B、^ Selectați tasta de timp și apăsați o dată pentru a vă deplasa cu un cadru înainte.
C. > Tasta de mutare a găurii de ulei, apăsați o dată pentru a muta o grilă, împărțită în patru grupuri ABCD.
3. Tasta de operare SET/RLW pentru setare, apăsați această tastă la resetare și apăsați această tastă când setarea este finalizată.
4. Toate tastele de setare sunt setate să apese simultan această tastă.
5. Comandă rapidă AU. Apăsați această tastă pentru a adăuga rapid ulei.
8TH: Poarta mașinii
1. Una dintre cele trei porți alemașinaeste mobilă pentru rularea materialului, iar poarta trebuie fixată înainte ca mașina să funcționeze.
2. Poarta mobilă este echipată cu un senzor care o oprește imediat ce este deschisă.
9: Detector de ace
1. Detectorul de ac va ieși imediat când acul de tricotat se rupe și va transmite rapid semnalul către sistemul de control, iar mașina se va opri din funcționare în 0,5 secunde.
2. Când acul se rupe, detectorul de ac emite o licărire de lumină.
3. După înlocuirea acului nou, apăsați întrerupătorul acului pentru a-l reseta.
10TH: Dispozitiv de depozitare a firelor
1. Dispozitivul de depozitare a firului joacă un rol pozitiv în alimentarea firuluimașina.
2. Când un anumit fir se rupe, lumina roșie a dispozitivului de depozitare a firului va clipi, iar mașina se va opri rapid în 0,5 secunde.
3. Există dispozitive separate și neseparabile pentru depozitarea firelor. Dispozitivul separat de depozitare a firelor are un ambreiaj, care este acționat în sus de scripetele superior și în jos de scripetele inferior. La derularea firului, acordați atenție dacă ambreiajul este acționat.
4. Dacă se constată acumularea de scame în dispozitivul de depozitare a firelor, acestea trebuie curățate la timp.
11ST: Colector de praf radar
1. Tensiunea de funcționare a colectorului de praf radar este de 220 V CA.
2. Colectorul de praf radar se va roti odată cu mașina în toate direcțiile pentru a îndepărta scamele atunci când mașina este pornită și se va opri din rotație când mașina se oprește.
3. Colectorul de praf radar nu se va roti atunci când butonul este apăsat.
4. Pentru colectoarele de praf radar, cutia de inversare din partea superioară a arborelui central este echipată cu perii de carbon, iar praful din cutia de inversare trebuie curățat de un electrician trimestrial.
Observa:
Tensiunea curelei trebuie ajustată de fiecare dată în funcție de diametrul roții de alimentare a firului.
12: Verificare a permisului de circulație
A. Folosiți o calibră pentru a verifica spațiul dintre cilindrul acului și triunghiul cercului inferior. Intervalul spațiului este între 0,2 mm și 0,30 mm.
B. Distanța dintre cilindrul acului și triunghiul plăcii superioare. Intervalul de distanță este între 0,2 mm și 0,30 mm.
Înlocuirea plăcilor:
Dacă platina trebuie înlocuită, este de preferat să o rotiți manual în poziția crestătură. Slăbiți șuruburile, scoateți decupajul plăcii superioare și abia apoi înlocuiți platina veche.
C. Înlocuirea acelor:
Poziția dintre zăvorul acului și detector, poziția detectorului trebuie să fie în poziția normală, iar acul de tricotat să poată trece lin fără a se opri din cauza atingerii detectorului. Alegerea acului și instalarea acestuia trebuie făcute cu mare atenție, rotind mașina manual în poziția de deschidere, apoi scoțând acul defect de la bază și înlocuindu-l cu un ac nou.
D. Reglarea poziției radiale a platinei
Platforma trebuie ajustată în poziția P, iar apoi comparatorul cu cadran trebuie fixat în poziția O.
Slăbiți șurubul A pentru a împinge poziția radială a triunghiului discului superior înainte sau înapoi. Verificați poziția platinei cu un comparator.
E. Reglarea înălțimii acului
a. Folosiți o cheie Allen de 6 mm pentru a regla scala.
b. Când cheia se rotește în sensul acelor de ceasornic, înălțimea acului de tricotat scade; când se rotește în sens invers acelor de ceasornic, înălțimea acului de tricotat crește.
13RD: Standard tehnic
Produsele companiei au fost inspectate, ajustate și testate cu strictețe. Mașina de țesut la cald fără sarcină are un timp de lucru de cel puțin 48 de ore, iar modelul de țesut de mare viteză are cel puțin 8 categorii. Fișierul de date al mașinii a fost stabilit și aceasta poate fi fabricată conform cerințelor utilizatorului.
1. Concentricitatea cilindrului (rotunjitatea)
standard≤0,05 mm
Paralelism cu 2 cilindri
standard≤0,05 mm
3. Paralelismul plăcii superioare
standard≤0,05 mm
5. Coaxialitatea (rotunjimea) plăcii superioare
standard≤0,05 mm
A 14-a：Mecanismul de tricotat
Mașini de tricotat circularepot fi clasificate după tipul acului, numărul de cilindri, configurația cilindrilor și mișcarea acului.
Cel/Cea/Cei/Celemașină de tricotat circularăeste compus în principal dintr-un mecanism de alimentare a firului, un mecanism de țesere, un mecanism de tragere-înfășurare și un mecanism de transmisie. Funcția mecanismului de alimentare a firului este de a derula firul de pe bobină și de a-l transporta în zona de țesere, care este împărțită în trei tipuri: tip negativ, tip pozitiv și tip de stocare. Alimentarea negativă a firului constă în extragerea firului de pe bobină prin tensiune și trimiterea acestuia în zona de țesere, care are o structură simplă, iar uniformitatea alimentării firului este slabă. Alimentarea pozitivă a firului constă în livrarea activă a firului în zona de tricotat la o viteză liniară constantă. Avantajele sunt alimentarea uniformă a firului și fluctuațiile mici de tensiune, care contribuie la îmbunătățirea calității tricoturilor. Alimentarea cu fir de tip stocare constă în derularea firului de pe bobină în bobina de depozitare a firului prin rotirea acesteia, iar firul este extras din bobina de depozitare a firului prin tensiune și intră în zona de tricotat. Deoarece firul este depozitat pe bobina de depozitare pentru o scurtă perioadă de relaxare, acesta este derulat de pe bobina de depozitare a firului cu diametru fix, astfel încât se poate elimina tensiunea firului cauzată de capacitatea diferită a firului bobinei și de diferitele puncte de desfășurare.
Funcția mecanismului de tricotat este de a țese firul într-o țesătură cilindrică prin intermediul mașinii de tricotat. Unitatea mecanismului de tricotat care poate forma independent firul alimentat într-o buclă se numește sistem de tricotat, cunoscut în mod obișnuit sub numele de „alimentator”. Mașinile circulare de tricotat sunt în general echipate cu mai multe alimentatoare.
Mecanismul de tricotat include andrele, ghidaje de fire, platine, plăci de oțel de presare, cilindri și came etc. Andrelele sunt plasate pe cilindri. Există două tipuri de cilindri, rotativi și fixi. În mașina circulară cu ace cu zăvor, atunci când cilindrul rotativ aduce acul cu zăvor în fanta cilindrului către cama fixă, cama împinge capătul acului pentru a mișca acul cu zăvor și a țese firul într-o buclă. Această metodă este favorabilă creșterii vitezei vehiculului și este utilizată pe scară largă. Când cilindrul este fix, acul cu zăvor este împins de cama care se rotește în jurul cilindrului pentru a forma o buclă. Această metodă este convenabilă pentru a schimba poziția camei în timpul funcționării, dar viteza vehiculului este relativ lentă. Acul se rotește odată cu cilindrul, iar platina acționează firul, astfel încât firul și acul fac o mișcare relativă pentru a forma o buclă.
A 15-a: Reglarea discului de aluminiu pentru alimentarea firului
Microreglare: Când reglați diametrul roții de alimentare a firului, slăbiți piulița de fixare din partea superioară a discului de aluminiu.
Rețineți că atunci când capacul superior se rotește, acesta trebuie menținut cât mai orizontal posibil, altfel cureaua dințată va cădea din canelura roții de alimentare a firului.
În plus, la reglarea diametrului roții de alimentare a firului, trebuie reglată și tensiunea curelei dințate a cremalierei de tensionare. Reglarea tensiunii curelei.
Dacă tensiunea curelei dințate este prea slabă, roata de alimentare a firului și cureaua dințată vor aluneca, ceea ce va duce în cele din urmă la ruperea firului și la risipă de material.
Reglați tensiunea curelei după cum urmează:
Pași de ajustare: Slăbiți șurubul de fixare al cadrului de tensionare, reglați poziția roții de transmisie pentru a modifica tensiunea curelei dentare.
Notă: De fiecare dată când diametrul roții de alimentare a firului este modificat, tensiunea curelei dințate trebuie ajustată în mod corespunzător.
16: Sistem de îndepărtare a materialului textil
Funcția mecanismului de întindere a materialului este de a utiliza o pereche de role de tragere rotative pentru a prinde materialul gri, a trage materialul nou format din zona de formare a buclei și a-l înfășura într-o anumită formă de pachet. În funcție de modul de rotație al rolei de tragere, mecanismul de întindere a materialului este împărțit în două tipuri: tip intermitent și tip continuu. Întinderea intermitentă este împărțită în întindere pozitivă și întindere negativă. Rola de tragere se rotește la un anumit unghi la intervale regulate. Dacă viteza de rotație nu are nicio legătură cu tensiunea materialului gri, se numește întindere pozitivă, în timp ce dacă viteza de rotație este restricționată de tensiunea materialului gri, se numește întindere negativă. În mecanismul de tragere continuu, rola de tragere se rotește cu o viteză constantă, deci este, de asemenea, o tragere pozitivă.
În unelemașină de tricotat circulară, este instalat și un mecanism de selectare a acului pentru țeserea modelului și organizarea culorilor. Informațiile despre modelul proiectat sunt stocate într-un anumit dispozitiv, iar apoi andrelele sunt puse în lucru conform unei anumite proceduri prin intermediul mecanismului de transmisie.
Randamentul teoretic al unei mașini de tricotat circular depinde în principal de factori precum viteza, ecartamentul, diametrul, alimentatorul, parametrii structurii țesăturii și finețea firului, care pot fi exprimați prin factorul de randament = viteza cilindrului (rotații/puncte) × diametrul cilindrului (cm/2,54) × numărul alimentatorului. Mașina de tricotat circular are o adaptabilitate mai mare la prelucrarea firelor și poate țese o mare varietate de modele și culori, putând, de asemenea, să țeasă piese de îmbrăcăminte parțial finisate dintr-o singură piesă. Mașina are o structură simplă, este ușor de utilizat, are un randament ridicat și ocupă o suprafață mică. Ocupă o proporție mare în mașinile de tricotat și este utilizată pe scară largă în producția de articole de îmbrăcăminte interioare și exterioare. Cu toate acestea, numărul de ace de lucru din cilindru nu poate fi crescut sau redus pentru a modifica lățimea țesăturii gri, consumul de tăiere a țesăturii gri cilindrice fiind relativ mare.
Data publicării: 23 oct. 2023