Rezumat: Având în vedere faptul că monitorizarea stării de transport a firului nu este oportună în procesul de tricotat al mașinii de tricotat cu bătătură circulară de tricotat existentă, în special, rata actuală de diagnosticare a defecțiunilor comune, cum ar fi ruperea scăzută a firului și rularea firului, Metoda de monitorizare a alimentării cu fire a mașinii de tricotat circulare este analizată în această lucrare și, combinată cu nevoile de control al procesului, o schemă de monitorizare externă a firului bazată pe infraroșu se propune principiul sensibilizării. Pe baza teoriei tehnologiei de procesare a semnalului fotoelectric, este proiectat cadrul general de monitorizare a mișcării firelor și sunt proiectați circuite hardware cheie și algoritmi software. Prin testele experimentale și prin depanarea la mașină, schema poate monitoriza în timp util caracteristicile mișcării firului în timpul procesului de tricotat al mașinilor de tricotat cu bătătură circulară și poate îmbunătăți rata corectă de diagnosticare a defecțiunilor comune, cum ar fi ruperea firului și rularea firului a bătăturii circulare. mașină de tricotat, care poate promova, de asemenea, tehnologia de detectare dinamică a firelor în procesul de tricotat al mașinilor de tricotat circulare fabricate în China.
Cuvinte cheie:Mașină de tricotat cu bătătură circulară; Stare de transport igname; Monitorizare; Tehnologia de procesare a semnalului fotoelectric; Schema de monitorizare externă a firelor suspendate; Monitorizarea mișcării firelor.
În ultimii ani, dezvoltarea senzorilor mecanici de mare viteză, a senzorilor piezoelectrici, a senzorilor capacitivi și a ruperii eficiente a firului prin schimbarea nivelului de semnal în mașinile de tricotat circulare de tricotat a condus la dezvoltarea unor senzori precisi, senzori de fluide și senzori fotoelectrici pentru diagnosticarea stării mișcării firelor. Senzorii piezoelectrici fac ca este crucială monitorizarea mișcării firului1-2). Senzorii electromecanici detectează ruperea firului pe baza caracteristicilor dinamice ale semnalului în timpul funcționării, dar cu ruperea firului și mișcarea firului, care se referă la firul în starea de tricotat cu tije și știfturi care se pot balansa sau, respectiv, se pot roti. În cazul ruperii firului, măsurătorile mecanice menționate mai sus trebuie să intre în contact cu firul, ceea ce crește tensiunea suplimentară.
În prezent, starea firului este determinată în principal de balansarea sau rotația pieselor electronice, care declanșează alarma de rupere a firului și afectează calitatea produsului, iar acești senzori sunt în general incapabili să determine mișcarea firului. Senzorii capacitivi pot determina defecțiunea firului prin captarea efectului de încărcare al sarcinii electrostatice în câmpul capacitiv intern în timpul transportului firului, iar senzorii de fluide pot determina defectarea firului prin detectarea modificării fluxului de fluid cauzată de ruperea firului, dar senzorii capacitivi și de fluid sunt mai sensibili. la mediul extern și nu se poate adapta la condițiile complexe de lucru ale mașinilor de bătătură circulară.
Senzorul de detectare a imaginii poate analiza imaginea mișcării firului pentru a determina defecțiunea firului, dar prețul este scump, iar o mașină de tricotat de bătătură trebuie adesea echipată cu zeci sau sute de senzori de detectare a imaginii pentru a obține o producție normală, astfel încât senzorul de detectare a imaginii în tricotat mașina de bătătură nu poate fi folosită în cantități mari.
Ora postării: 22-mai-2023