Rezumat: Având în vedere faptul că monitorizarea stării de transport al firului nu este la timp în procesul de tricotare al mașinii de tricotat circular cu bătătură existentă, în special rata actuală de diagnosticare a defectelor comune, cum ar fi ruperea redusă a firului și rularea firului, în această lucrare este analizată metoda de monitorizare a alimentării firului mașinii de tricotat circular și, combinată cu nevoile de control al procesului, este propusă o schemă de monitorizare externă a firului bazată pe principiul sensibilizării în infraroșu. Pe baza teoriei tehnologiei de procesare a semnalului fotoelectric, este proiectat cadrul general de monitorizare a mișcării firului și sunt proiectați circuite hardware cheie și algoritmi software. Prin teste experimentale și depanare pe mașină, schema poate monitoriza la timp caracteristicile mișcării firului în timpul procesului de tricotare al mașinilor de tricotat circular cu bătătură și poate îmbunătăți rata corectă de diagnosticare a defectelor comune, cum ar fi ruperea firului și rularea firului la mașina de tricotat circular cu bătătură, ceea ce poate promova, de asemenea, tehnologia de detectare dinamică a firului în procesul de tricotare al mașinilor de tricotat circular cu bătătură fabricate în China.
Cuvinte cheie: Mașină de tricotat cu bătătură circulară; Stare de transport al firelor; Monitorizare; Tehnologie de procesare a semnalelor fotoelectrice; Schemă de monitorizare a firelor suspendate extern; Monitorizare a mișcării firelor.
În ultimii ani, dezvoltarea senzorilor mecanici de mare viteză, a senzorilor piezoelectrici, a senzorilor capacitivi și a metodei eficiente de detectare a ruperii firului prin modificarea nivelului semnalului în mașinile circulare de tricotat a condus la dezvoltarea unor senzori preciși, senzori de fluid și senzori fotoelectrici pentru diagnosticarea stării mișcării firului. Senzorii piezoelectrici fac crucială monitorizarea mișcării firului1-2). Senzorii electromecanici detectează ruperea firului pe baza caracteristicilor dinamice ale semnalului în timpul funcționării, dar cu ruperea firului și mișcarea firului, care se referă la firul în starea de tricotat cu tije și știfturi care se pot balansa sau roti, respectiv. În cazul ruperii firului, măsurătorile mecanice menționate mai sus trebuie să contacteze firul, ceea ce crește tensiunea suplimentară.
În prezent, starea firului este determinată în principal de balansarea sau rotația componentelor electronice, care declanșează alarma de rupere a firului și afectează calitatea produsului, iar acești senzori nu sunt, în general, capabili să determine mișcarea firului. Senzorii capacitivi pot determina defecțiunile firului prin captarea efectului de încărcare electrostatică în câmpul capacitiv intern în timpul transportului firului, iar senzorii de fluid pot determina defecțiunile firului prin detectarea modificării curgerii fluidului cauzate de ruperea firului, însă senzorii capacitivi și de fluid sunt mai sensibili la mediul extern și nu se pot adapta condițiilor complexe de lucru ale mașinilor de bătătură circulare.
Senzorul de detectare a imaginii poate analiza imaginea mișcării firului pentru a determina defectele acestuia, dar prețul este ridicat, iar o mașină de tricotat bătătură trebuie adesea echipată cu zeci sau sute de senzori de detectare a imaginii pentru a realiza o producție normală, astfel încât senzorul de detectare a imaginii din mașina de tricotat bătătură nu poate fi utilizat în cantități mari.
Data publicării: 22 mai 2023