Ca material flexibil cunoscut pentru confort și versatilitate,țesături tricotateau găsit o aplicație largă în îmbrăcăminte, decorațiuni pentru casă și îmbrăcăminte de protecție funcțională. Cu toate acestea, fibrele textile tradiționale tind să fie inflamabile, lipsite de moliciune și oferă o izolație limitată, ceea ce limitează adoptarea lor mai largă. Îmbunătățirea proprietăților rezistente la flacără și confortabile ale textilelor a devenit un punct focal în industrie. Odată cu accentul tot mai mare pus pe țesăturile multifuncționale și pe textile diverse din punct de vedere estetic, atât mediul academic, cât și industria se străduiesc să dezvolte materiale care combină confortul, rezistența la flăcări și căldura.
În prezent, majoritateațesături rezistente la flacărăsunt realizate fie folosind acoperiri ignifuge, fie metode compozite. Țesăturile acoperite devin adesea rigide, pierd rezistența la flacără după spălare și se pot degrada din cauza uzurii. Între timp, țesăturile compozite, deși rezistente la flacără, sunt în general mai groase și mai puțin respirabile, sacrificând confortul. În comparație cu țesăturile țesute, tricoturile sunt în mod natural mai moi și mai confortabile, ceea ce le permite să fie folosite fie ca strat de bază, fie ca îmbrăcăminte exterioară. Țesăturile tricotate rezistente la flacără, create folosind fibre în mod inerent rezistente la flacără, oferă o protecție durabilă la flacără fără un post-tratament suplimentar și își păstrează confortul. Cu toate acestea, dezvoltarea acestui tip de țesătură este complexă și costisitoare, deoarece fibrele rezistente la flacără de înaltă performanță precum aramida sunt costisitoare și dificil de lucrat.
Evoluțiile recente au dus lațesături rezistente la flacără, folosind în primul rând fire de înaltă performanță precum aramida. În timp ce aceste țesături oferă o rezistență excelentă la flacără, adesea le lipsește flexibilitatea și confortul, mai ales atunci când sunt purtate lângă piele. Procesul de tricotat pentru fibre rezistente la flacără poate fi, de asemenea, provocator; rigiditatea ridicată și rezistența la tracțiune a fibrelor rezistente la flacără cresc dificultatea creării de țesături tricotate moi și confortabile. Drept urmare, țesăturile tricotate rezistente la flacără sunt relativ rare.
1. Proiectarea procesului de tricotat de bază
Acest proiect urmărește dezvoltarea unuistofacare integrează rezistența la flacără, proprietățile antistatice și căldura, oferind în același timp un confort optim. Pentru a atinge aceste obiective, am selectat o structură de lână cu două fețe. Firul de bază este un filament de poliester rezistent la flacără de 11,11 tex, în timp ce firul de buclă este un amestec de modacrilic, viscoză și aramidă de 28,00 tex (într-un raport de 50:35:15). După încercările inițiale, am definit specificațiile primare de tricotat, care sunt detaliate în Tabelul 1.
2. Optimizarea proceselor
2.1. Efectele lungimii buclei și înălțimii scufundării asupra proprietăților țesăturii
Rezistența la flacără a astofadepinde atât de proprietățile de ardere ale fibrelor, cât și de factori precum structura țesăturii, grosimea și conținutul de aer. În țesăturile tricotate cu bătătură, reglarea lungimii buclei și a înălțimii buclei (înălțimea buclei) poate influența rezistența la flacără și căldura. Acest experiment examinează efectul variației acestor parametri pentru a optimiza rezistența la flacără și izolarea.
Testând diferite combinații de lungimi de bucle și înălțimi de plăcuță, am observat că atunci când lungimea buclei firului de bază a fost de 648 cm, iar înălțimea buclei a fost de 2,4 mm, masa țesăturii a fost de 385 g/m², ceea ce a depășit ținta de greutate a proiectului. Alternativ, cu o lungime a buclei firului de bază de 698 cm și o înălțime a plăcuței de 2,4 mm, țesătura a prezentat o structură mai largi și o abatere de stabilitate de -4,2%, ceea ce nu a îndeplinit specificațiile țintă. Acest pas de optimizare a asigurat că lungimea buclei selectate și înălțimea plăcuței sporesc atât rezistența la flacără, cât și căldura.
2.2.Efectele țesăturiiAcoperire privind rezistența la flacără
Nivelul de acoperire al unei țesături poate afecta rezistența la flacără, în special atunci când firele de bază sunt filamente de poliester, care pot forma picături topite în timpul arderii. Dacă acoperirea este insuficientă, materialul poate să nu îndeplinească standardele de rezistență la flacără. Factorii care influențează acoperirea includ factorul de răsucire a firului, materialul firului, setările camei de plată, forma cârligului acului și tensiunea de preluare a țesăturii.
Tensiunea de preluare afectează acoperirea țesăturii și, în consecință, rezistența la flacără. Tensiunea de preluare este gestionată prin reglarea raportului de transmisie în mecanismul de tragere în jos, care controlează poziția firului în cârligul acului. Prin această ajustare, am optimizat acoperirea firului de buclă peste firul de bază, minimizând golurile care ar putea compromite rezistența la flacără.
3. Îmbunătățirea sistemului de curățare
De mare vitezămașini de tricotat circulare, cu numeroasele lor puncte de alimentare, produc scame și praf considerabile. Dacă nu sunt îndepărtați prompt, acești contaminanți pot compromite calitatea țesăturii și performanța mașinii. Având în vedere că firul de buclă al proiectului este un amestec de fibre scurte modacrilice, viscoză și aramidă de 28,00 tex, firul tinde să arunce mai multe scame, blocând potențial căile de alimentare, provocând rupturi ale firului și creând defecte ale țesăturii. Îmbunătățirea sistemului de curățare pornitmașini de tricotat circulareeste esențială pentru menținerea calității și eficienței.
În timp ce dispozitivele convenționale de curățare, cum ar fi ventilatoarele și suflantele cu aer comprimat, sunt eficiente în îndepărtarea scamelor, ele pot să nu fie suficiente pentru firele cu fibre scurte, deoarece acumularea de scame poate cauza rupturi frecvente ale firului. După cum se arată în Figura 2, am îmbunătățit sistemul de flux de aer prin creșterea numărului de duze de la patru la opt. Această nouă configurație îndepărtează efectiv praful și scamele din zonele critice, rezultând operațiuni mai curate. Îmbunătățirile ne-au permis să creștemviteza de tricotarede la 14 r/min la 18 r/min, sporind semnificativ capacitatea de producție.
Prin optimizarea lungimii buclei și a înălțimii plăcuței pentru a spori rezistența la flacără și căldura și prin îmbunătățirea acoperirii pentru a îndeplini standardele de rezistență la flacără, am realizat un proces de tricotat stabil care susține proprietățile dorite. Sistemul de curățare îmbunătățit a redus, de asemenea, în mod semnificativ rupturile de fire din cauza acumulării de scame, îmbunătățind stabilitatea operațională. Viteza de producție îmbunătățită a crescut capacitatea inițială cu 28%, reducând timpii de livrare și crescând producția.
Ora postării: Dec-09-2024