Ca material flexibil cunoscut pentru confortul și versatilitatea sa,țesături tricotateau găsit o aplicație largă în îmbrăcăminte, decor pentru casă și uzură de protecție funcțională. Cu toate acestea, fibrele textile tradiționale tind să fie inflamabile, lipsesc moliciune și oferă o izolație limitată, ceea ce restricționează adopția lor mai largă. Îmbunătățirea proprietăților rezistente la flacără și confortabile ale textilelor a devenit un punct focal în industrie. Cu accentul din ce în ce mai mare pe țesături multifuncționale și textile din punct de vedere estetic diverse, atât mediul academic, cât și industria se străduiesc să dezvolte materiale care să combine confortul, rezistența la flăcări și căldura.
În prezent, majoritateaȚesături rezistente la flăcărisunt realizate folosind acoperiri de retard de flacără sau metode compuse. Țesăturile acoperite devin adesea rigide, pierd rezistența la flacără după spălare și se pot degrada de la uzură. Între timp, țesăturile compuse, deși rezistente la flacără, sunt în general mai groase și mai puțin respirabile, sacrificând confortul. În comparație cu țesăturile țesute, tricoturile sunt în mod natural mai moale și mai confortabile, ceea ce le permite să fie utilizate fie ca strat de bază, fie ca o îmbrăcăminte exterioară. Țesături tricotate rezistente la flacără, create folosind fibre rezistente la flacără, oferă o protecție durabilă a flăcării fără post-tratament suplimentar și își păstrează confortul. Cu toate acestea, dezvoltarea acestui tip de țesătură este complexă și costisitoare, întrucât fibrele rezistente la flăcări, precum Aramid, sunt costisitoare și dificile de lucrat.
Evoluții recente au dus laȚesături țesute rezistente la flacără, în principal folosind fire de înaltă performanță, cum ar fi Aramid. În timp ce aceste țesături oferă o rezistență excelentă la flacără, de multe ori le lipsește flexibilitate și confort, mai ales atunci când sunt purtate lângă piele. Procesul de tricotat pentru fibre rezistente la flacără poate fi, de asemenea, dificil; Rigiditatea ridicată și rezistența la tracțiune a fibrelor rezistente la flăcări cresc dificultatea de a crea țesături moi și confortabile tricotate. Drept urmare, țesăturile tricotate rezistente la flacără sunt relativ rare.
1. Proiectarea procesului de tricotat de bază
Acest proiect încearcă să dezvolte unțesăturăAceasta integrează rezistența la flăcări, proprietățile anti-statice și căldura oferind în același timp un confort optim. Pentru a atinge aceste obiective, am selectat o structură de fleece cu două fețe. Firul de bază este un filament de poliester rezistent la flacără de 11,11 Tex, în timp ce firele de buclă este un amestec de 28,00 Tex Modacrilic, Viscoză și Aramid (într-un raport 50:35:15). După încercările inițiale, am definit specificațiile primare de tricotat, care sunt detaliate în tabelul 1.
2. Optimizarea procesului
2.1. Efectele lungimii buclei și ale înălțimii scufundării asupra proprietăților țesăturii
Rezistența la flacără a unuițesăturăDepinde atât de proprietățile de ardere a fibrelor, cât și de factori precum structura țesăturii, grosimea și conținutul de aer. În țesăturile tricotate cu bătătură, reglarea lungimii buclei și a înălțimii chiuvetei (înălțimea buclei) poate influența rezistența la flacără și căldura. Acest experiment examinează efectul variației acestor parametri pentru a optimiza rezistența la flacără și izolarea.
Testarea diferitelor combinații de lungimi ale buclei și înălțimi de scufundare, am observat că atunci când lungimea buclei firelor de bază a fost de 648 cm, iar înălțimea scufundătorului a fost de 2,4 mm, masa țesăturii a fost de 385 g/m², ceea ce a depășit ținta de greutate a proiectului. În mod alternativ, cu o lungime a buclei de fire de bază de 698 cm și o înălțime a scufundătorului de 2,4 mm, țesătura a prezentat o structură mai slabă și o abatere de stabilitate de -4,2%, care nu a scăzut din specificațiile țintă. Această etapă de optimizare a asigurat că lungimea buclei selectate și înălțimea chiuvetei au îmbunătățit atât rezistența la flacără, cât și căldura.
2.2.Efectele țesăturiiAcoperire pe rezistența la flacără
Nivelul de acoperire al unei țesături poate afecta rezistența la flacără, în special atunci când firele de bază sunt filamente din poliester, care pot forma picături topite în timpul arderii. Dacă acoperirea este insuficientă, țesătura poate să nu îndeplinească standardele de rezistență la flăcări. Factorii care influențează acoperirea includ factorul de răsucire a firelor, materialul de fire, setările camei de scufundare, forma cârligului de ac și tensiunea de preluare a țesăturilor.
Tensiunea de preluare afectează acoperirea țesăturii și, în consecință, rezistența la flacără. Tensiunea de preluare este gestionată prin reglarea raportului de viteză în mecanismul de derulare, care controlează poziția firelor în cârligul acului. Prin această ajustare, am optimizat acoperirea firelor de buclă peste firul de bază, minimizând lacunele care ar putea compromite rezistența la flacără.
3. Îmbunătățirea sistemului de curățare
De mare vitezăMașini de tricotat circular, cu numeroasele lor puncte de hrănire, produc scame și praf considerabil. Dacă nu sunt eliminate prompt, acești contaminanți pot compromite calitatea țesăturilor și performanța mașinii. Având în vedere că firele de buclă a proiectului este un amestec de 28,00 TEX Modacrilic, Viscose și Fibre scurte Aramid, firele tinde să arunce mai multe scame, să blocheze potențial căile de hrănire, provocând pauze de fire și creând defecte de țesătură. Îmbunătățirea sistemului de curățare peMașini de tricotat circulareste esențial pentru menținerea calității și eficienței.
În timp ce dispozitivele de curățare convenționale, cum ar fi ventilatoarele și suflantele de aer comprimate, sunt eficiente în eliminarea scamei, este posibil să nu fie suficiente pentru fire de fibră scurtă, deoarece acumularea de scame poate provoca pauze frecvente de fire. Așa cum se arată în figura 2, am îmbunătățit sistemul de flux de aer prin creșterea numărului de duze de la patru la opt. Această nouă configurație elimină eficient praful și scame din zonele critice, ceea ce duce la operații mai curate. Îmbunătățirile ne -au permis să creștemviteză de tricotatDe la 14 r/min la 18 r/min, stimulând semnificativ capacitatea de producție.
Prin optimizarea lungimii buclei și a înălțimii scufundătorului pentru a îmbunătăți rezistența la flăcări și căldura și prin îmbunătățirea acoperirii pentru a îndeplini standardele de rezistență la flăcări, am obținut un proces de tricotat stabil care susține proprietățile dorite. Sistemul de curățare modernizat a redus în mod semnificativ pauzele de fire din cauza acumulării de scame, îmbunătățirea stabilității operaționale. Viteza de producție sporită a crescut capacitatea inițială cu 28%, reducând timpii de plumb și creșterea producției.
Timpul post: 09-2024 DEC