Fiind un material flexibil cunoscut pentru confortul și versatilitatea sa,țesături tricotateși-au găsit aplicații pe scară largă în îmbrăcăminte, decorarea casei și echipamentul de protecție funcțională. Cu toate acestea, fibrele textile tradiționale tind să fie inflamabile, să nu aibă moliciune și să ofere o izolație limitată, ceea ce restricționează adoptarea lor pe scară largă. Îmbunătățirea proprietăților de rezistență la flacără și confort ale textilelor a devenit un punct central în industrie. Odată cu accentul tot mai mare pus pe țesăturile multifuncționale și textilele diverse din punct de vedere estetic, atât mediul academic, cât și industria se străduiesc să dezvolte materiale care combină confortul, rezistența la flacără și căldura.
În prezent, majoritateațesături rezistente la flacărăsunt fabricate fie folosind acoperiri ignifuge, fie prin metode compozite. Țesăturile acoperite devin adesea rigide, își pierd rezistența la flacără după spălare și se pot degrada din cauza uzurii. Între timp, țesăturile compozite, deși rezistente la flacără, sunt în general mai groase și mai puțin respirabile, sacrificând confortul. Comparativ cu țesăturile țesute, tricoturile sunt în mod natural mai moi și mai confortabile, ceea ce le permite să fie utilizate fie ca strat de bază, fie ca îmbrăcăminte exterioară. Țesăturile tricotate rezistente la flacără, create folosind fibre inerent rezistente la flacără, oferă protecție durabilă împotriva flăcărilor, fără tratament post-tratament suplimentar și își păstrează confortul. Cu toate acestea, dezvoltarea acestui tip de țesătură este complexă și costisitoare, deoarece fibrele rezistente la flacără de înaltă performanță, cum ar fi aramida, sunt scumpe și dificil de prelucrat.
Evoluțiile recente au condus lațesături rezistente la flacără, utilizând în principal fire de înaltă performanță, cum ar fi aramida. Deși aceste țesături oferă o rezistență excelentă la flacără, adesea le lipsește flexibilitatea și confortul, mai ales atunci când sunt purtate pe piele. Procesul de tricotare pentru fibrele ignifuge poate fi, de asemenea, dificil; rigiditatea ridicată și rezistența la tracțiune a fibrelor ignifuge cresc dificultatea creării de țesături tricotate moi și confortabile. Prin urmare, țesăturile tricotate ignifuge sunt relativ rare.
1. Proiectarea procesului de tricotat de bază
Acest proiect își propune să dezvolte omaterial textilcare integrează rezistența la flacără, proprietățile antistatice și căldura, oferind în același timp un confort optim. Pentru a atinge aceste obiective, am selectat o structură de lână față-verso. Firul de bază este un filament de poliester ignifug de 11,11 tex, în timp ce firul cu buclă este un amestec de modacrilic, viscoză și aramidă de 28,00 tex (într-un raport 50:35:15). După testele inițiale, am definit specificațiile principale de tricotare, care sunt detaliate în Tabelul 1.
2. Optimizarea proceselor
2.1. Efectele lungimii buclei și înălțimii plăcuței asupra proprietăților țesăturii
Rezistența la flacără a unuimaterial textildepinde atât de proprietățile de combustie ale fibrelor, cât și de factori precum structura țesăturii, grosimea și conținutul de aer. În țesăturile tricotate în bătătură, ajustarea lungimii buclei și a înălțimii platinei (înălțimea buclei) poate influența rezistența la flacără și căldura. Acest experiment examinează efectul variației acestor parametri pentru a optimiza rezistența la flacără și izolația.
Testând diferite combinații de lungimi ale buclelor și înălțimi ale platinelor, am observat că atunci când lungimea buclei firului de bază era de 648 cm, iar înălțimea platinei era de 2,4 mm, masa țesăturii era de 385 g/m², ceea ce a depășit ținta de greutate a proiectului. Alternativ, cu o lungime a buclei firului de bază de 698 cm și o înălțime a platinei de 2,4 mm, țesătura a prezentat o structură mai laxă și o abatere de stabilitate de -4,2%, ceea ce nu a îndeplinit specificațiile țintă. Această etapă de optimizare a asigurat că lungimea buclei și înălțimea platinei selectate au îmbunătățit atât rezistența la flacără, cât și căldura.
2.2.Efectele țesăturiiAcoperire privind rezistența la flacără
Nivelul de acoperire al unui material textil poate influența rezistența sa la flacără, în special atunci când firele de bază sunt filamente de poliester, care pot forma picături topite în timpul arderii. Dacă acoperirea este insuficientă, materialul textil poate să nu îndeplinească standardele de rezistență la flacără. Factorii care influențează acoperirea includ factorul de răsucire a firului, materialul firului, setările camei platinei, forma croșetei acului și tensiunea de preluare a materialului textil.
Tensiunea de întindere afectează acoperirea materialului și, în consecință, rezistența la flacără. Tensiunea de întindere este gestionată prin reglarea raportului de transmisie din mecanismul de tragere în jos, care controlează poziția firului în croșeta acului. Prin această ajustare, am optimizat acoperirea firului în buclă peste firul de bază, reducând la minimum golurile care ar putea compromite rezistența la flacără.
3. Îmbunătățirea sistemului de curățenie
De mare vitezămașini de tricotat circulare, cu numeroasele lor puncte de alimentare, produc o cantitate considerabilă de scame și praf. Dacă nu sunt îndepărtate prompt, acești contaminanți pot compromite calitatea țesăturii și performanța mașinii. Având în vedere că firul buclat al proiectului este un amestec de fibre scurte modacrilice, viscoză și aramidă de 28,00 tex, firul tinde să lase mai multe scame, blocând potențial căile de alimentare, provocând ruperea firului și creând defecte ale țesăturii. Îmbunătățirea sistemului de curățare pemașini de tricotat circulareeste esențială pentru menținerea calității și eficienței.
Deși dispozitivele de curățare convenționale, cum ar fi ventilatoarele și suflantele cu aer comprimat, sunt eficiente în îndepărtarea scamelor, este posibil ca acestea să nu fie suficiente pentru firele cu fibre scurte, deoarece acumularea de scam poate provoca rupturi frecvente ale firelor. După cum se arată în Figura 2, am îmbunătățit sistemul de flux de aer prin creșterea numărului de duze de la patru la opt. Această nouă configurație îndepărtează eficient praful și scamele din zonele critice, rezultând operațiuni mai curate. Îmbunătățirile ne-au permis să creștemviteză de tricotatde la 14 r/min la 18 r/min, crescând semnificativ capacitatea de producție.
Prin optimizarea lungimii buclei și a înălțimii platinei pentru a spori rezistența la flacără și căldura, precum și prin îmbunătățirea acoperirii pentru a îndeplini standardele de rezistență la flacără, am obținut un proces de tricotare stabil care susține proprietățile dorite. Sistemul de curățare modernizat a redus, de asemenea, semnificativ ruperea firelor din cauza acumulării de scame, îmbunătățind stabilitatea operațională. Viteza de producție sporită a crescut capacitatea inițială cu 28%, reducând timpii de livrare și crescând producția.
Data publicării: 09 dec. 2024